热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不会发生进一步交联 ，所以热塑性丙烯酸树脂的相对分子量较大，具有良好的耐水耐化学性 、保光保色性 、干燥快、施工方便，容易于施工重涂与返工 ，制备铝粉漆时铝粉的白度和定位性好。热塑性丙烯酸树脂在电器、汽车 、机械和建筑等领域应用广泛。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的环氧树脂、氨基树脂和聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构 ，热固性树脂通常相对分子量较低 。热固性丙烯酸涂料具有优异的光泽 、丰满度、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄。能够与氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在摩托车、汽车、自行车和卷钢等产品上应用十分广泛 。
丙烯酸树脂按生产的方式分类可以分为：
1、乳液聚合 是通过单体 、引发剂及蒸馏水一起反应聚合而成 ，一般所成树脂为固体含量为50%的乳液 ，是含有50%左右水的乳胶溶液 。合成出来的乳液，一般都是乳白泛蓝（丁达尔现象） ，玻璃化温度根据FOX公式设计。故该类型的乳液分子量大 ，但是固含一般是40%-50% 。生产工业要求控制精确，由于使用水做溶剂，环保型乳液。
2、悬浮聚合 是一种较为复杂的生产工艺，是做为生产固体树脂而采用的一种方法。固体丙烯酸树脂，采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合。带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团，其在反应釜中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。流程是将单体 、引发剂 、助剂投入反应釜中然后放入蒸馏水反应 。在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干，过滤等 。其产品的生产控制较为严格 。如在中间的哪一个环节做得不到位 ，其出来的产品就会有一定的影响 。主要是体现在颜色上面和分子量的差别。
3、本体聚合 是一种效率较高的生产工艺 。过程是将原料放到一种特殊塑料薄膜中，然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成 ，该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的，产品稳定性也是最好的，同时其缺点也是满多。用本体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强，有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍 ，而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂 。
4、其它聚合方法 溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质，经反应釜好后再脱溶剂。
