目前国内主要钢板仓类型有波纹板拼装式（装配式）钢板仓和螺旋咬口卷边式钢板仓两大类。而螺旋咬口卷边钢板仓与其他钢板仓相比具有整体性能好、寿命长，气密性能好、用途广，建造工期短、造价低，易管理、占地面积小、外观美观大方、出库净、节能环保的特点得到各适用领域的好评。可以存储水泥、粉煤灰、矿渣超细粉等粉状物料，在建材行业应用很广，冶金行业中大部分作为中间仓、原料仓、成品仓等使用。现在的施工需要大型的吊装设备，工期长。
本发明要解决的技术问题是提供一种螺旋卷边钢板仓的施工方法，缩短施工工期，提高施工效率。
施工材料、设备、构件及工装用吊车吊装上基础平台，弯折机、成型机和开卷机按工艺顺序及施工要求摆放；
仓体卷制工装进行组队，弯折机、成型机和开卷机联动试车，调节工成型机、弯折机加工部件的运转间隙；
卷板喂入施工机组的成型机，开始卷制，型槽符合标准要求后卷板进入弯折机入口导槽，经过弯折机弯折加工至完成状态的卷板，沿立柱力臂导向承托轮行进一周，与下圈成型卷板在弯折机前合龙，上下圈成型卷板结合型槽吻合，相互咬接的型槽进入弯折机，完成上下圈卷板的结合咬边，实现筒壁卷板合龙，继续卷制两至三圈卷板时停车，安装钢板仓库顶；
将下涨环焊接在钢板仓筒体上口规定的部位，用支撑架支设上涨环，檩条与上下涨环焊接，焊接檩条间的两道环向拉条，安装成钢板仓库顶龙骨架，安装库顶盖板并安装库顶围栏立杆；
库顶安装好后，按设计图纸要求划分加强筋安装线，采取旋转顶升倒装进行仓体卷制和加强筋安装交替进行，卷制钢板仓筒体，库壁卷制到一定高度，按设计图纸的规定在库壁内侧焊接加强筋；
从钢板仓壁开设孔洞，方便汽车泵泵管伸入仓内进行填坡浇筑，填坡完毕进行孔洞封堵。
本发明采用旋转顶升倒装，无需大型吊装机械设备，在仓内作业，不受天气、风速等影响，作业环境良好；作业流水连贯，工期相应加快。
图中:钢板仓壁1；加强筋2；下涨环3；上涨环4；檩条5；盖板6；基础平台7；预埋构件8；混凝土填坡9。
按照工艺技术要求和设计图纸，检验钢板仓施工基础预埋构件分布、布置的尺寸、位置、数量，基础平台7的水平度、承载力和稳定能力，测量放线出钢板仓落仓生根安装线；
按照有关要求，将本工程项目施工设备、工装配件，工程预制构件，工程主、辅材料上报监理或者业主检验、审查等；
施工材料、设备、构件及工装用吊车吊装上基础平台7，设备摆放顺序为：将弯折机、成型机和开卷机安放在相应及规定距离，材料摆放顺序为：施工用钢卷板材料按照薄前厚后安放在开卷机后部由近及远的位置；加强筋的码放方式为先用在上、后用在下，小型号材料在上、大型号材料在下；钢板仓库顶材料、构件的码放方式为先用在上、后用在下；
标记落仓线确定施工设备框架立柱支设位置，找基础平台7水平度；按照相关设备操作手册规范布置、支设设备就位、调节设备的筒仓径向水平和环向升角；布置、安装承载支架、连接框架，调整承载支架力臂夹角、导轨轮螺旋升角；接通电源，调试、联动试车；调节设备加工成型机、弯折机加工部件的运转间隙；
仓体卷制：将卷板使用三角支架及电动倒链吊装到开卷机上,切割卷板板头成锥形，使之能够进入施工机组的成型机，喂料、开始卷制；
筒壁合龙：当卷板经成型机加工成上下圈卷板相结合的型槽，检查其成型槽口的几何尺寸，符合相关规定后加工成型的卷板进入弯折机入口导槽，将加工成型的卷板上结合型槽轧制成剖面为扁圆凸条状。经过弯折机弯折加工至完成状态的卷板，沿立柱力臂导向承托轮行进一周，与下圈成型卷板在弯折机前合龙。钢板仓筒壁卷板合龙前，测量成型卷板的长度，符合钢板仓筒体周长设计规格尺寸时，上下圈成型卷板结合型槽吻合，下圈成型卷板的上沿型槽，卡入上圈成型卷板下沿型槽的内侧，相互咬接的型槽进入弯折机，完成上下圈卷板的结合咬边，实现筒壁卷板合龙。钢板仓筒壁卷板合龙通过弯折机再继续行进1～2米，用游标卡尺检验螺旋咬边凸条的厚度，符合有关规定后真正开始钢板仓筒体的卷制。正常卷制筒体并安装使用钢板仓筒体水平切边机切割仓壁上口水平线。继续卷制两至三圈（约1.5米高左右）卷板时停车，安装钢板仓库顶；
安装钢板仓库顶下涨环3（图3所示）：清理、规整仓壁上口水平切割线后，选用相关焊条将加工成型的下涨环3，焊接在钢板仓筒体上口规定的部位；
划分檩条5下端安装线上端安装线，调整上涨环的安装方向，使檩条5安装线与钢板仓筒体半径射线吻合（使用水平拉线和垂线确定）。确定库顶的起拱高度（使用筒体上口拉线，用钢尺测量上涨环下沿到水平拉线间的两道环向拉条，安装成钢板仓库顶龙骨架，经报验合格后安装库顶盖板6。安装库顶盖板6采用搭接焊或填埋焊的方式。然后库顶内外表面涂油漆，并安装库顶围栏立杆；
库顶安装好后，按设计图纸要求及安装数量划分加强筋2安装线所示），卷制钢板仓筒体，库壁卷制到一定高度，按设计图纸规定的品种、规格、尺寸，焊接加强筋（库壁内侧）。在划定的加强筋安装线上，使用水平尺确定加强筋2的垂直度，使加强筋2的上端顶住库顶下涨环4的下沿，先与库壁点焊在一起，再将加强筋2与下涨环4的外露接缝满焊在一起。在加强筋2与库壁咬口的上下及左右两侧，各施焊长度不小于50mm，且焊缝厚度不小于被焊板材的厚度。两段加强筋之间采用按设计图纸规定规格的连接板连接；
筒仓落地后，使用经纬仪观察钢板仓筒体的垂直度和椭圆度，符合规定标准规定后，焊接安装所有筒壁加强筋2到钢板仓基础预埋构件8；
附属钢结构包括：工艺孔、人孔、内爬梯、外螺旋钢梯等，按照图纸规定安装相应仓门、人孔、工艺孔等，钢板仓内爬梯在钢板仓落地生根后安装，以由下向上方式安装；
从钢板仓壁开设孔洞，方便汽车泵泵管伸入仓内进行填坡浇筑，填坡9完毕进行孔洞封堵。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。
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