今年以来，面对严峻的生产任务，河北二机热表处理分厂强化生产组织，注重管理改善，开展了多项工艺改进项目，在创新突破中积累优势，确保良品率不断的提高，为推动高水平质量的发展提供稳固的技术支持。
为保证生产任务顺利推进，分厂根据各类零件需求计划，提前制定排产计划，将任务分解到各生产班组，明确交付节点；每周召开生产协调会议，对工作任务进行全方位检查和再布置，加强生产的全部过程管控，加强职工安全生产教育、工艺，杜绝违章操作；对于“特急件”，分厂主管调度及时下达紧急派工单，各相关班组职工服从分厂统一调度，发扬攻坚克难、连续作战的优良作风，做到零件随到随加工，确保交付节点；工艺人员每天深入现场对工艺流程做全面评估，积极协调解决现场技术问题，确定保证产品加工质量和进度，并开展工艺执行问题排查工作，推进试验攻关；生产管理人员建立和完善质量管理体系，确定保证产品质量符合有关标准，同时优化生产布局，改进生产计划和物料管理，提高生产协同效率，实现均衡生产、批量生产，全面保证产品零部件加工质量及生产任务进度。
为有效提高生产效率，分厂根据生产计划和加工特性，成立“突击队”服务班组生产，承担起零件的清洗、产品涂油装箱的搬运等工作，非常大程度上减轻了班组人员压力，为任务保质保量交付提供了保障。
分厂格外的重视安全和质量工作，坚持一手抓安全质量、一手抓生产进度，分厂领导深入班组一线，对安全形势进行宣讲，逐个工序排查隐患和危险因素，关注并及时解决安全质量隐患。分厂上下统一思想、凝聚共识，坚持高标准、严要求，对每一个环节都严格把关，将各类隐患扼杀在摇篮里，为生产保驾护航。
安全方面，分厂从保护职工身体健康和个人利益着手，利用安全会议、主题党日活动、班前会等形式组织职工集中学习，反复宣讲安全生产十大禁令，让职工从思想上格外的重视，清醒认识到违反禁令的难以处理的后果。同时，分厂加大对安全措施落实不到位、劳动防护用品佩戴不齐全等行为的考核，签订“三违”承诺书，真正提升每名职工的安全意识。
质量方面，分厂每周召开生产质量及设备维护点检例会，及时研究判断生产操作、设备维护、安全环保、现场管理等方面的问题隐患，第一时间发现问题、处理问题；根据各类质量上的问题制定整改措施，汲取教训，举一反三，杜绝再次发生，强化质量意识。
为持续推进质量提升工作，分厂分析现有工艺、引入新技术，创新、优化工艺流程、提升设备精度和稳定能力，工艺质量组开展了电泳工艺试验、支撑杆塑料成型试验、铝件探伤前清洗工艺试验；压塑班设计了部件后盖成型模具垫片，增加限位，缩短了压模行程，解决了压制零件拉伸过度导致破损和变形等问题；手工喷漆班设计了零部件内表面涂漆辅具，保证了内表面涂漆范围，提高了涂漆质量。通过工艺改进，支撑杆塑料成型的良品率由2022年的91.06%提高到9月份的95.62%，平衡体底托塑料成型良品率由98.51%提高到98.70%，部件前后盖塑料成型良品率由92.68%提高到95%以上。
此外，在一产品生产的全部过程中，技术人员对支撑杆塑料成型所用117套旧模具进行仔细的检测，对模具变形或影响制件成型后尺寸的部位进行修理，保证制件成型后的尺寸满足工艺技术要求，有效提升了良品率。
上下齐心，其利断金。在全力冲刺全年生产任务的关键节点，河北二机热表处理分厂全体干部职员将继续脚踏实地、真抓实干，夯实基础管理，抓安全、重质量、抢进度，奋力夺取全年赢。
