6.当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mmx10mm(宽x厚）；当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mmx63mmx6m
7.型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm.
随着城市建设的快速的提升，高层及超高层建筑物的不断增多，施工环境愈趋复杂，为满足结构施工和外装饰施工的需要，悬挑式钢管扣件外脚手架因其适应性广、承载能力强、搭设与拆除方便等特点受到了广泛的应用。
但以往的悬挑脚手架放置的工字钢，楼面放置的长度大于悬挑的长度，不仅浪费工字钢，同时也给后续的施工带来了不便。本项目使用了一种新型的悬挑脚手架，既节约了工字钢的材料，又给装修施工带来了方便。
2.2 本工法改变了传统用钢丝绳卸载的施工方法，改用梁端上部用Φ20钢筋连接，由花篮螺栓拧紧受力可起到固定、卸荷、减轻钢梁支座弯矩作用，且花篮螺栓和钢筋可回收二次利用，与常规使用的钢丝绳比较更安全，且经济合理，降低成本。
2.3 本工法将传统工字钢悬挑梁受力变为简支梁受力，工字钢截面特征呈对称，受力明确，钢梁尾端用螺栓固定，钢梁悬挑端上部由花篮螺栓拧紧受力，属于轴心受力的最佳状态，抗弯性能较好。
2.4 本工法改变了传统型钢梁在楼面锚固的施工方法，改用型钢挑梁由螺栓固定在建筑物上，悬挑钢梁长度比传统悬挑钢梁缩短一半以上，降低了成本，而且悬挑钢梁不必伸入建筑物内，无需墙面预留洞口，墙面施工时无须再次封补，对后续作业楼层面地坪施工不影响，无需等悬挑钢梁拆除后再进行地坪施工，降低了洞口渗水的质量通病又缩短了工期。
2.5 本工法悬挑钢梁上部基本与混凝土楼层面持平，铺上旧模板后防护到位，便于清理。
悬挑架结构体系由水平钢梁和花篮螺杆两部分所组成。斜拉式悬挑架,型钢梁的力学模型为简支结构，挑梁由工字钢一端固定于整体的结构,挑梁与建筑物之间连结采用经热处理的10.9级的高强螺栓，斜拉式园钢拉杆固定在上部整体的结构上,斜拉杆、通过钢板相互连接,由花篮螺栓拧紧受力，组成一个三角形型钢承重体系。
搭设准备工作→悬挑架体材料制作→悬挑架体材料检查→墙体圈梁埋设套管→安装悬挑工字钢挑梁→安装花篮斜拉杆→拧紧花篮、调整悬挑梁端头高度→验收→进行上部脚手架搭设（包括拉墙钢管搭设）→根据现场情况拆除临时脚手架
熟悉工程建筑结构施工图、编制悬挑架及脚手架施工组织设计。根据施工图确定脚手架分段高度（每段不宜超过28m）确定悬挑架沿建筑物纵向间距，确定悬挑架使用类型（普通型、加长型、超长型）数量，发现现场情况与设计型号相抵触时，及时与技术部门沟通协调，修改设计。在此基础上绘制悬挑脚手布置平面图和剖面图，作为施工组织内容之一。
1、根据选定的16#工字钢的长度和铁板的大小及厚度绘制加工平面图，见下图，对工人进行交底，现场用氧气切割下料，同时也可委托加工厂进行成品加工。
2、取工字钢长1.5米，距工字钢前端10公分处焊接Φ22*30㎜钢筋头，以稳固脚手架立杆，距焊接钢筋头15公分处焊接100*100*12㎜铁板一块，末端采用200*220*12㎜铁板与工字钢焊接，孔距为110㎜，见图5.3.1-3。
1、根据方案计算后选定的螺栓形状、尺寸、规格进行下料切割，绘制花篮螺栓的加工平面图，对工人进行交底后现场加工，见图5.3.2-1。
2、取Φ20*1.6米、Φ20*1.0米碳素优质钢与三根Φ14碳素优质钢进行双面焊接，加工成型的花篮螺栓进行组合安装（正反牙具），见图5.3.2-2。
1、将上、下拉杆与耳板绘制加工平面图，并对工人进行交底，现场切割下料，见图5.3.2-3～见图5.3.2-6。
2、上端Φ20*1.6米碳素优质钢与250*10*12㎜铁板弯曲成20度（根据楼层面而定），打孔切割槽距（槽距为20*100）后进行坡口焊接，见图5.3.2-7。
3、下端Φ20*1.0米碳素优质钢与250*10*12㎜铁板（根据楼层面而定），打孔切割槽距（槽距为20*100）后进行坡口焊接，见图5.3.2-8。
将悬挑架构配件，对照施工组织设计的基本要求进行全部检查。核对型号、规格、数量、构件外形变化，连结板缺陷，螺栓孔与螺栓匹配，填写检查表。
5.5.1 顶板模板支设完成后，梁外模合模前，根据限制的脚手架工字钢平面布置图，精确在模板面上放出定位线 螺栓孔放线 上端：在工字钢悬挑的上楼层对应处预埋25*200㎜套管一根，套管两端采用胶带封闭，焊接在梁、墙柱上。
5.5.4 套管预埋好后，派专人对套管的平面布置尺寸和高度位置做复核，确保套管的位置偏差减小到最小。
5.5.5 混凝土浇筑过程中，应派专人跟踪作业，严禁在有预埋套管的位置下料，在振捣过程中，操作人员严禁碰撞套管。
5.6.1待混凝土的强达到一定的要求后，拆除梁的侧模，疏通预埋梁内套管，将20*300㎜高强螺栓加垫片从套管孔中由内往外穿过，见图5.6.1。
5.6.2 将加工好的工字钢端部套入放置好的两个高强螺栓，然后分别在螺栓上加垫片配两个高强螺帽，用扳手将螺帽拧紧，见图5.6.2。
5.6.3 对于转角处工字钢由于预埋螺栓无法预埋和角度受限，转角处必须放置的工字钢可采用钢板，再根据现场真实的情况，现场将工字钢与钢板焊接，见图5.6.2。
5.8 花篮螺栓上下拉杆安装5.8.1 待悬挑上一层混凝土达到强度后，拆除梁侧模，将高强螺栓加垫片从套管中由内往外穿出，并将上拉杆的耳板与高强螺栓用双螺母加垫片固定牢固。
5.8.2 将下拉杆与工字钢上的耳板用高强螺栓加垫片进行初步固定，待上拉杆伸入后牢固固定，见图5.8.3-1。
5.8.3 将花篮螺栓孔与下拉杆丝扣对接不断旋转，然后松开耳板螺丝，将花篮螺栓伸入上拉杆丝扣旋转，直至旋转不动，然后用工具将花篮螺栓旋转至下拉杆耳板与工字钢耳板正好可以伸入高强螺栓后，及时穿入螺栓并拧紧螺栓，见图5.8.3-2。
5.8.4 最后用工具将花篮螺栓旋转至旋转不动，确认拉杆拧紧后，结束上下拉杆的安装，见图5.8.4。
5.8.5 悬挑层脚手架搭设完成后，及时用旧模板将悬挑层封闭处理，见图5.8.5。
加工悬挑架的主要材料、零部件，成品件，标准件等产品均进行验收。6.1.1 钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品质量标准和设计的基本要求。检查数量：全数检查。
6.1.2 钢板厚度及允许偏差应符合其产品质量标准要求，检查数差，每一品种规格的钢板抽查5处。
6.1.4 钢材表面外观品质除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：
（1）当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度小于该钢材厚度允许偏差值的1/2。
（2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级及C级以上。
6.2.1 焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品质量标准和设计要求。
6.2.2 拉杆、连接钢板。焊接材料应进行抽样复验。复验结果应符合现行国家产品质量标准和设计要求。
6.2.3 焊条外观：不应有药皮脱落。焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。
高强度大六角头螺栓连接，副、扭剪型高强螺栓连接副用的高强螺栓，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品质量标准和设计的基本要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力（预应力）的检查报告等。
6.3.2 高强度六角头螺栓连结按规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合附录B的规定。
6.3.3 高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。
钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品质量标准和设计要求。
6.4.1 焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应契合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81的规定。
6.4.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。
6.4.3 设计的基本要求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验。
6.4.4 焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应该少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应该少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
6.4.5 对一般项目检查：对二级、三级焊缝外观品质标准符合规范附录A中表A.0.1规定。焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定。焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。
高强度螺栓连结。高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。
检查方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应少于25%，边缘间隙不应大于0.8mm
本工法所需的施工机械、设备为工地常见机械、设备，无需增加投资另外购置，主要电焊机、气割设备、塔吊，具体如下：
7.2 悬挑架沿建筑物纵向间距为1.40~1.50，个别转角处外排脚手立杆最大间距≤1.70。7.3 悬挑架斜拉杆上端与下端垂直距离≥2.80，仰角不能太小。普通型挑梁斜拉杆仰角大于55°。斜拉杆下端必须靠近外排脚手立杆，不得随意改变下拉连结板位置。
7.5 处于人货电梯出入口处悬挑架，因荷载较大， 与设计设定不一致，一定要进行加强，增加悬挑架数量，并在施工组织设计中给予明确规定。
7.6 悬挑梁斜拉杆上拉点，及挑梁下撑点，预留螺栓孔位置、规格正确。上拉点、下撑点。通常设于砼圈梁处或边梁边处。
7.7 斜拉杆上拉点铁板外侧配备70*70*8压板，在压板外配设双螺母，螺栓端外露长度≥1只螺母厚度。确保该点使用可靠不变形。
7.8 悬挑架完成后，由项目部技术负责人召集，项目经理参加的质量员、安全员、挑架制安负责人进行验收，验收内容如下：
（5）拧紧高强螺栓抽查5%，8.8级Φ20螺栓预应力值达120KN，不合格数小于抽查数10%。
（1）悬挑钢梁安装固定完毕后架子搭设前，主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固，顶板混凝土强度是不是达到要求。
除了按以上几个阶段进行全方位检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。
7.10 架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。架子验收和按时进行检查的主要项目：
8.1 登高架设作业人员（架子工），必须经专业安全技术培养和训练，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
8.2 登高架设作业人员（架子工）在施工全套工艺流程中要正确使用个人安全防护用品，着装必须灵便（紧身紧袖），在高处作业时，必须穿防滑鞋，佩戴安全带。8.3 在进行悬挑脚手架搭设之前，必须组织搭设人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底的要求，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
8.4 风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止脚手架德的搭设与拆除作业。风、雨、雪过后要进行全方位检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
8.5 脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患。
8.6工程负责人、安全员、架子工班长应按脚手架搭设的进度分段对脚手架验收，并填写《施工脚手架验收表》，经验收合格后方可投入使用。
8.7 高处作业所用的物料应堆放平稳，工具应随手放入工具袋，拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物体时不能抛掷。
8.8 所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或擅自移动或拆除。确因作业需要而暂时拆除或变动安全防护设施时，必须报请批准后才能拆除，并在作业完成后进行复原。
8.9施工现场安全员要每天对脚手架进行安全检查，尤其是对固定工字钢的高强螺栓、焊缝、花篮螺杆、连墙件、脚手板、兜网、拦腰杆等进行全方位检查，察觉缺陷及时整改。
8.11 架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递，材料要轻搁稳放，不需采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
8.12 悬挑脚手架底部与墙体间的间隙用竹夹板封堵严密，预防物体从中坠落。8.13 利用悬挑的水平工字钢作为水平避雷带，与建筑物防雷引下线镀锌钢筋焊接连接，防雷接地电阻组织不大于10Ω。
9.1 搭设脚手架搭设与拆除作业中，材料运输要做到轻拿轻放，以免产生噪声，影响居民的生活。
9.2 工字钢、钢管等材料在刷防锈漆和安全警示油漆的过程中防止油漆的滴落，油漆废料不得到处乱丢，以免污染土壤、水体和大气。9.3遇三级及三级以上风力时，禁止拆除脚手架立面安全网和底部封闭层，以防止扬尘污染。
9.4 要严把密目式安全网的质量关，禁止使用非阻燃性安全网，以免产生火灾。废弃的安全网集中回收，不得随意丢弃。
9.5 做好施工总平面图的设计与管理，根据现场的真实的情况，要做好环境保护。电焊的废气最好能够降低，噪声尽可能降低，减少电焊弧光刺激。充分的利用加工场地，最好能够降低在露天烧电焊和预制加工，对不可避免的电焊要采取围护措施。
9.6 做好环境保护工作，采取一定的措施防止环境污染，对施工垃圾、固体废弃物集中堆放在指定地点，定期处理，再生资源充分回收。
根据新颁发的《建筑施工脚手架技术规范》（130-2011）规定，悬挑钢梁的设计为1：1.25，现工具式悬挑钢梁1.3米，减少了原搁置楼层内的1.7米工字钢和园钢拉环锚固；钢丝绳拉结原每根需要4米钢丝绳、一只花篮螺栓、6只绳卡，钢丝绳每米4元，需费用16元，经测算现每根悬挑钢梁的直接成本费用可节省176元。南京青城03#楼，使用的工具式悬挑式脚手架与普通钢丝绳悬挑脚手架经济投入成本节约了近12万元。10.2 社会效益
工具式悬挑式脚手架确保了安全与美观于一体。大大节约了成本，缩短了工期，预控了外墙渗水等质量通病。
施工方便，假如用普通钢丝绳悬挑脚手架对施工带来了多层地坪施工无法结尾，影响工程整体竣工时间，需要拆了钢丝绳和工字钢后才能浇筑悬挑层地坪，而使用工具式悬挑脚手架可以直接进行地坪施工，化解了脚手架悬挑钢梁对地坪浇筑的影响。最主要的工具式悬挑脚手
