粉煤灰检测标准

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  1适用范围、检验测试的项目、技术标准1.1适合使用的范围本细则适用于用于水泥和混凝土中的粉煤灰。1.2检验测试的项目、被测参数及其范围：细度试验需水量比试验烧失量试验含水量（率）试验体积安定性试验流动度比试验1.3技术标准：GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》DBJ08-230-1998《高钙粉煤灰混凝土应用作业规程》GB176-2008《水泥化学分析方法》GB1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验方法》DGJ08-27-92《粉煤灰渣在混凝土和砂浆中应用技术规范》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检测验证的方法》（ISO法）GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T12573-2008《水泥取样方法》2检验测试仪器及环境条件2.1仪器设施电子天平：型号TG328A/200g，量程0-200g，精度0.0001g。水泥胶砂搅拌机：型号JJ-5。干燥箱：型号HG101-2A，，量程0-300℃，精度1℃。负压筛析仪：型号FSY-150B。水泥胶砂流动度测定仪：型号NLD-3。试验筛：型号0.045mm。游标卡尺：型号0-150mm，量程0-150mm，精度0.02mm。架盘天平：型号5000g，量程0-5000g，精度5g。电阻炉温度控制器：型号4-10/(0-1000℃)，量程(-50-1000)℃。雷氏夹测定仪：型号LD-5，量程0±25mm，精度1mm雷氏夹。水泥恒温恒湿标养箱：型号HBY-40B，量程0-100℃、40-99%，精度±0.3℃、±3-5%沸煮箱：型号FZ-31A。ISO标准法维卡仪。ISO水泥胶砂振实台：型号ZT-96。电动抗折机：型号LIJ-5000，量程0-5000N，精度0.01Mpa。液压式水泥压力机：型号JYL-300，量程0-300KN，精度0.1KN。其它干燥器,抹刀,量筒,吸管,瓷坩锅等。2.2环境条件养护箱温度应控制在20℃±1℃之间，相对湿度不低于90%养护水温度应控制在20℃±1℃之间，每天一定要做好温度记录。3检测的新方法3.1检测前、后对被测样品、检验测试仪器、环境要求、设施安装的检查：检测前检查：a.核对被测样品是不是满足要求。b.仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有效期内。检测后检查：a.恢复仪器初始状态关闭电源。b.做好设备记录。c.做好清洁保养工作。3.2试验步骤：（1）细度测定步骤：1称取试样50g，精确至0.1g。倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。2接通电源，开始筛析。3开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。4在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。5三分钟后停止筛析，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.1g。（2）需水量比测定步骤：1．称取试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。称取对比样品：300g硅酸盐水泥，750g标准砂。2．分别测定试验样品的流动度达到（125-135）mm时的需水量(ml)和对比样品达到同一流动度时的需水量比(ml)。（3）烧失量的测定步骤：1．称取约1g试样，准确至0.0001g。2．置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚中，放在马弗炉内以低温开始逐渐升高温度，在950℃-1000℃下灼烧（15-20）min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。3．反复灼烧，直至恒量。（4）含水量（率）的测定步骤：1．称取约50g试样，精确至0.01g。2．置于已知质量的瓷坩埚中，放入105℃-110℃的恒温控制的烘箱中烘2h，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量。（6）体积安定性的测定步骤：1．将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿汽养护箱内养护(242)h。2．调整好沸煮箱内水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补水，同时又保证能在(305)min内升至沸腾。3．取出试件检查其是不是满足规范，然后先测量试件指针尖端的距离（A），精确到0.5mm，将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在(305)min内加热至沸，并恒沸3h5min。4．沸煮结束，放掉箱中热水，打开箱盖，待冷却后取出，测量试件指针尖端间的距离（C），记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两试件的（C-A）值相差超过4mm，应用同一样品立即重新做一次试验。4结果计算及数据处理：4.1细度试验：筛余百分数（%）按下式计算：式中：——筛余物重量。4.2需水量比试验：需水量比按下式计算：需水量比式中：——试验样品的需水量（ml）；——对比样品的需水量（ml）。计算结果取整数。4.3烧失量试验：烧失量的质量百分数（%）按下式计算：式中：——试样的质量（g）；——灼烧后试样的质量（g）。4.4含水量（率）试验：含水量（率）（%）按下式计算：式中：——烘干前试样的质量（g）；——烘干后试样的质量（g）。计算结果至0.1%。5在检验测试过程中，发生非正常现象时的解决的方法：5.1被测件损坏或被测件异常，分析原因取样重做。5.2首次测量超差，分析原因。5.3检测结果散布太大，分析原因，检查检测的新方法设备是否有问题，取样重做。5.4在检验测试过程中发生意外事故时的解决的方法：停电、停水等情况出现应停止试验，来电来水后，取样重做。仪具损坏，及时上报维修。试验温度过冷、过热应用电热器、空调解决升降温。6检测工作员及原始记录检测工作至少有两人参加。原始记录读取、记录方法按GJS016-2004《记录控制程序》执行。检测工作员应培训考核合格，持有上岗证。明确原始记录是检测结果的真实反映，不允许随意更改。更改原始记录，应有统一的规定，划二杠盖上更改章，并在右上角写上准确数。原始记录不得用铅笔或红笔填写。测试完毕后关掉机器，断电，做好落手清。批准：审核：编写：日期：

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