粉煤灰试验方法

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  1、粉煤灰细度试验方法1 目的与适合使用的范围 本方法规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的检验。 利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在总系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，进而达到筛分的目的。 引用标准： GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰2 仪具与材料2.1 负压筛析仪2.2 天平量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。3 试验步骤3.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105110烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至。称取试样约l0g，准确至0.01 g，倒入45m方孔筛筛网上，将

  2、筛子置于筛座上，盖上筛盖。3.3 接通电源，将定时开关固定在3 min，开始筛析。3.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4 000 Pa6 000 Pa。若负压小于4 000 Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。3.5 在筛析过程中，可用轻质木捧或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。3.6 3 min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1 min3 min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。4 结果计算45um方孔筛筛余按式(A.1)计算： (A.1)

  3、 式中：F45um方孔筛筛余，单位为百分数(%)； G1筛余物的质量，单位为克(g)； G2称取试样的质量，单位为克(g)。 精确至0.1%。5 筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A. 4步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式(A. 2 )计算： (A.2) 式中：K筛网校正系数； m0标准样品筛余标准值，单位为百分数(%)； m标准样品筛余实测值，单位为百分数(%)。 精确至0.1%。 注1：筛网校正系数范围为0.81.2。 注2：筛析150个样品后进行筛网的校正。含水量试验方法3 目的与适合使用的范围 本附录规定了粉煤灰的含水量试验方法，适用于粉煤灰含水量的测定

  4、。 将粉煤灰放人规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。 引用标准： GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰4 仪具与材料2.3 烘干箱可控制温度不低于110，最小分度值不大于2。2.4 天平量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。3 试验步骤3.1 称取粉煤灰试样约50 g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。3.2 将烘干箱温度调整并控制在105110。3.3 将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称 量，准确至0.01 g。4 结果计算含水量按式(C.1)计算： (C.1) 式中：W含水量，单

  5、位为百分数(%)； 烘干前试样的质量，单位为克(g)； 烘干后试样的质量，单位为克(g)。 计算至0.1%。三氧化硫含量试验方法5 目的与适合使用的范围 在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼烧后，以硫酸钡形式称量。测定结果以三氧化硫计。 引用标准： GB/T 176-1996 水泥化学分析方法 5 试验步骤称取约0.5g试样(m1)，精确至0. 000 1 g ,置于300mL烧杯中，加入3040mL水使其分散，盐酸，用平头玻璃棒压碎块状物，慢慢的加热溶液，直至水泥分解完全，将溶液加热微沸5min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤1012次。调整滤液体积至200 mL，煮沸，在搅拌下滴加10mL

  6、热的氯化钡溶液，继续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4h或过夜(此时溶液的体积应保持在200mL)。用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至检验无氯离子为止。将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化后在800的马弗炉内灼烧30min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。6 结果计算三氧化硫的质量百分数，按式(1)计算： (1) 式中：烧失量的质量百分数，%； 试料的质量，g； 灼烧后沉淀的质量，g。 0.343硫酸钡对三氧化硫的换算系数。4 允许差同一试验室的允许差为0.15%；不同试验室的允许差为0.20%。烧失量试验方法6 目的与适合使用的范围 试样在9501 000的马弗炉中

  7、灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的烧失量误差一定要进行校正，而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。 引用标准： GB/T 176-1996 水泥化学分析方法7 试验步骤称取约1g试样(m1)，精确至0. 000 1 g ,置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在9501 000下灼烧1520 min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。8 结果计算3.1 烧失量的质量百分数XLO1按式(1)计算： (1) 式中：烧失量的质量百分数，%； 试料的质量，g； 灼烧后试料的质量，g。3.2 矿渣水

  8、泥在灼烧过程中由于硫化物的氧化引起烧失量测定的误差，可通过式(2)、(3)进行校正。0.8(水泥灼烧后测得的SO3百分数一水泥未经灼烧时的SO3百分数)= 0.8(由于硫化物的氧化产生的SO3百分数)=吸收空气中氧的百分数 (2)校正后的烧失量(%)=测得的烧失量(%)+吸收空气中氧的百分数 (3)3.3 烧失量的质量百分数5 允许查同一试验室的允许差为0.15%。需水量比试验方法7 目的与适合使用的范围 本方法规定了粉煤灰的需水量比试验方法，适用于粉煤灰的需水量比测定。 按GB/T 2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130 mm140 mm时的加水量之

  9、比确定粉煤灰的需水量比。 引用标准： GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰8 仪具与材料2.5 水泥：GSB 14-1510强度检验用水泥标准样品。2.6 标准砂：符合GB/T 17671-1999规定的0.5mm1.0mm的中级砂。2.7 水：洁净的饮用水。4 仪器设施3.2 天平量程不小于1000 g，最小分度值不大于1g。3.3 搅拌机符合GB/T 17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。3.4 流动度跳桌 符合GB/T 2419规定。4 试验步骤4.1 胶砂配比按表B.1。表 B.1胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/mL对比胶砂250750125试验胶砂17575750按流动度达到130mm140mm调整4.2 试验胶砂按GB/T 17671规定进行搅拌。4.3 搅拌后的试验胶砂按GB/T 2419测定流动度，当流动度在130 mm140 mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130 mm或大于140 mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130 mm140 mm为止。5 结果计算 需水量比按式(B.1)计算： (B.1) 式中：X需水量比，单位为百分数(%)； L1试验胶砂流动度达到130 mm140 mm时的加水量，单位为毫升(mL)； 125对比胶砂的加水量，单位为毫升(mL)。 计算至1%。

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