铝加工行业再生资源综合利用基地项目（年利用铝灰5万吨、废酸2万吨、废碱03含铝污泥12）项目拟审批公示

  听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示之日起五个工作日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定提出听证申请。

  铝加工行业再生资源综合利用基地项目（年利用铝灰5万吨、废酸2万吨、废碱0.3万吨、含铝污泥1.2万吨）项目

  汨罗永葆万容环境科技有限公司铝加工行业再生资源综合利用基地项目（年利用铝灰5万吨、废酸2万吨、废碱0.3万吨、含铝污泥1.2万吨）位于湖南汨罗高新技术产业开发区新市片区。项目占地36880m2，总建筑面积25428m2，总投资22100万元，其中环保投资360万元，占总投资的1.63%。主要建设内容：新建铝灰车间1栋（设置1条铝灰处理线，设计综合利用铝灰规模为5万吨，废碱规模为0.3万吨）；净水剂车间1栋（含铝污泥、废酸综合利用车间），设置2条净水剂生产线，分别为聚合氯化铝生产线、硫酸铝生产线，设计处理含铝污泥规模为1.2万吨，废酸规模为2万吨；建设危废仓库1栋，储罐区1套，次生仓库1栋，并配套建设辅助工程、环保工程及部分公用工程，其他公用工程依托园区现在。本项目综合利用的危险废物以汨罗高新技术产业开发区内铝加工行业产生的铝灰（HW48废有色金属采选和冶炼废物）、含铝污泥（HW17表面处理废物）、铝加工及其他金属加工、电子科技类产品生产行业产生的废酸（HW34废酸）、废碱（HW35废碱）综合利用为主，同时辐射湖南省内其他区域相关行业产生的上述危废。主要生产工艺有：1、铝灰综合利用：以有色金属冶炼行业产生的二次铝灰、环保铝灰、废碱液、工业液碱、盐酸、硫酸等为主要原辅材料，

  通过预处理、制浆回收处理工艺（在该过程中将使用废碱）将铝资源固化在惰性残渣中，同时得到粗盐7890吨/年，惰性残渣67891吨/年；铝灰渣中的氮化铝在制浆和深化过程中产生的氨气经吸收、硫酸铵蒸发结晶、结晶浓缩液离心、硫酸铵烘干等工艺得到副产品硫酸铵2745吨/年。2、含铝污泥、废盐酸、含铝废盐酸综合利用：以含铝污泥、废盐酸、含铝废盐酸、氯酸钠、铝酸钙等为主要原辅材料，通过溶解反应、预处理、压滤分离、水解聚合、压滤分离等工艺得到成品聚氯化铝7260吨/年。3、含铝污泥、废硫酸、含铝废硫酸综合利用：以含铝污泥、废硫酸、含铝废硫酸、氯酸钠、氢氧化铝等为主要原辅材料，通过溶解反应、预处理、压滤分离、调节等工艺得到成品硫酸铝26518.5吨/年。

  1、落实施工期污染防治措施。采取边界围挡、物料遮盖、定期洒水、保持机械性能好和燃用合格油品等措施抑制扬尘；选用低噪声施工设备,合理的安排施工时间等措施控制声环境影响;项目施工废水经隔油沉淀处理后回用于道路浇洒，生活废水收集预处理后进入污水处理厂进一步处理后外排；建筑垃圾分类收集、分别处理，生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。

  2、废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则规范建设厂区雨水及污水收集设施。初期雨水经絮凝沉淀处理后与生活垃圾污水经MBR一体化设备做处理，出水达到汨罗工业园重金属污水处理厂重金属接管要求，汨罗城市污水处理厂接管要求和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放限值后，经厂区DW001废水排放口进入汨罗工业园重金属污水处理厂处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)表2部分一类污染物最高允许排放浓度后进入汨罗城市污水处理厂进一步处理；软水制备系统排浓水、锅炉定期排污水和循环冷却系统排污水直接经DW002废水排放口排入汨罗城市污水处理厂；汨罗城市污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)表1中一级A标准后经李家河排入汨罗江。

  按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则落实报告书提出的地下水污染防治措施。做好生产车间、储罐区、危废暂存间、危废仓库、事故池、初期雨水池、调节池、絮凝沉淀池、污水管道等区域的防腐、防渗工作，强化管理，避免由于泄漏等造成物料或者污染物下渗污染地下水；根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求，跟踪监测地下水体质量情况，确保地下水环境安全。

  3、废气污染防治工作。严控项目废气污染，加强日常监管，定期对设备、管道、阀门等来维护和管理，对污水处理系统来进行加盖密封、厂区绿区，储罐区进行水吸收，加强废气收集等最大限度减少生产的全部过程中的废气无组织排放，确保厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织限值；氟化物、氯化氢、硫酸雾、氨、镉、铅、镍、硫化氢等满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表5企业边界大气污染物排放限值；臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中厂界限值。铝灰预处理、调节烘干等流程产生的颗粒物、氨、氟化物、铅及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物、氯化氢、硫酸雾经收集处理后，通过20m高DA001排气筒排放；铝灰制浆深化反应流程产生的氨经收集处理后，通过20m高DA002排气筒排放；净水剂车间产生的颗粒物、氯化氢、硫酸雾经收集处理后，通过20m高DA003排气筒排放；锅炉天然气燃烧二氧化硫、氮氧化物、颗粒物经收集处理后通过15m高排气筒（DA004）排气筒排放；食堂油烟通过油烟净化器+排气筒(楼顶排放)。工艺废气污染物颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表4大气污染物特别排放限值；氟化物、氯化氢、硫酸雾、氨、镉、铅、镍等执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3大气污染物排放限值；锅炉废气污染物颗粒物（烟尘）、SO2、NOX执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值；食堂油烟参照执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）中的标准限值。

  4、噪声污染防治工作。采用低噪声设备，合理的安排上班时间，对产生噪声的设备和工序做到合理布局，对主要的声源设备采取隔声、减振等措施，厂区周围建设隔声屏障，加强设备维护，确保厂界噪声达到《工业公司厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。

  5、固态废料防治工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体分类收集和综合利用，并建立固体废弃物产生、储存、处置管理台账。铝灰、含铝污泥、氯酸钠废包装材料、废酸含铝污泥除杂处理压滤渣、初期雨水絮凝沉淀处理污泥、废润滑油等危险固物应严格按《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）》及2013年修改单相关要求暂存，定期交有资质的单位处置，惰性残渣和粗盐根据危险废物鉴别判定的结果，决定其处置方式。废筛分磁选杂质、球磨筛分废铝片、重金属捕集剂、氢氧化铝、铝酸钙废包装材料等普通工业固态废料收集后外售至物资回收企业，污水生化系统污泥收集后委托光大现代环保能源（汨罗）有限公司掺入生活垃圾进行焚烧处置，污水处理废滤膜和软水制备废树脂由厂家回收；生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。普通工业固态废料按《普通工业固态废料贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)有关要求贮存及处置。布袋除尘器收集灰渣回用来生产，铝灰车间多级喷淋装置沉渣回用于烘干工序。

  6、加强营运期风险防范。落实各项风险防范措施，加强设施设备的维护和管理，严格按照《突发环境事件应急管理办法》要求制定事故环境应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

  7、加强环境管理，建立完整的污染防治设施运行管理台帐，设专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。